安徽凯迪新材料有限公司




环保防腐维护系列

环保防腐维护系列

高度耐蚀鳞片胶泥防腐技术

概述:  

在烟气脱硫(FGD)装置中,高温湿态二氧化硫(SO2)等腐蚀介质对基体的腐蚀是相当严重的。国内外对各种类型材料的一系列试验和运行故障分析之后提出:高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是最有效的防腐衬里。我公司引进并发展的胶泥衬里技术,已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂系统烟道内壁等的防腐蚀衬里,有效地延长了防腐衬里的使用寿命。

特点:

优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能

极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小,线膨胀系数低

耐高温及强温度冲击,较低的磨耗性能

常温硬化、成型施工简单,修补容易

应用:

管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里

烟囱及排气装置耐蚀衬里

位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀

石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复

混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层

使用方法:

① 碳钢基体:先将表面除油去污,除锈等级满足不低于Sa2.0或St3标准,然后用底涂打底,待固化后进行后续施工;

混凝土基体:去除砼表面浮灰,表面含水率应<6%,然后用底涂打底一至二道,待干后后续施工。

② 用手工泥刀刮镘涂1-2mm(每道)厚的胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。

③ 在弯角或形状突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。

④ 在有耐磨损要求的区域,采用耐磨材料复合玻璃鳞片胶泥形式。

⑤ 用鳞片胶泥面涂罩面一至二道。

烟气脱硫装置的防腐蚀处理:

备注:所有设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取 FRP加强。

1. 检修口

对于检修口,由于检修人员的出入、攀踩,所以这个部位的防腐涂料除了具有优异的耐酸、耐热和耐热冲击性能外还要有较好的韧性、耐弯曲性和较好的附着力,因此我们采用以下防腐体系:

2. 导流板附近

当高速流动的烟气中夹带水滴(形成双相流)时,易对烟道壁衬里,特别是对迎风面烟道壁衬里(如导流板及弯烟道壁)产生液滴冲击磨蚀(即空泡腐蚀),形成力学疲劳破坏。水相来源一是换热器的清洗水,二是列管式换热器的泄漏水。因液滴在烟气中分布的随机性和液滴的独立存在特点,使衬层承受着连续点击交变冲击作用,导至衬层力学疲劳破坏。因此导流板附近我们采用以下防腐体系:

3. 烟气入口冲击区域

烟气入口冲击区域由于烟气流量大、流速急且烟气温度较高,所以此区域我们一般选择耐高温、耐冲刷(减阻耐磨)性能较好的LJF专用防腐面漆。根据工艺专业提供的分析数据,一般以内筒直径的6倍作为烟气入口冲击区域的高度来作防腐施工。

4烟囱直筒体部分

烟气脱硫后排放的烟气是一成份复杂的体系,其中主要腐蚀成分为硫酸、盐酸及其钙镁、钠盐和其它电解质等,这些硫酸和盐类等电解质以蒸汽的形式从烟囱内排放,它们与烟筒壁接触时,具有很强的酸腐蚀性,尤其是温度的升高或温度分布不均匀时均会导致腐蚀速度增大,因此烟囱内壁的防腐材料除了要具有在高温环境下能很好地隔绝烟气和抵抗腐蚀介质的侵蚀破坏以外,还必须能承受因非正常运行造成的排放烟气的高温冲击,并在此情况下有足够长的寿命。因此对于烟囱直筒体部分我们采用以下防腐体系:

5.顶部阳光、直射段的加强设计

烟囱顶部的防腐涂层,除了应具备烟囱直筒体部分的防腐性能和耐热性能外,还应具有优异的耐紫外线、耐户外老化性能,在阳光直射下不变色,不粉化、无裂纹产生,因此我们在LJF专用防腐漆体系的基础上增加了LJF抗紫外线面漆。

火电厂高温涂装防腐技术

本公司拥有专业的防腐队伍,我们负责供应涂装材料精心为客户提供优质施工服务。火电厂有多种腐蚀环境,如煤烟气对厂房环境的污染,设备的高温绝热部分,以及各种设备装置等,大体分类如下:

1、钢结构:锅炉钢结构、厂房钢结构

2、贮罐内壁

3、冷却水管内外壁

4、高温部位

5、烟道、烟囱以及脱硫系统装置

6、冷却塔

火电厂常规部位防腐涂装

钢结构:锅炉钢结构的受压件和结构件等。通常采用的防腐蚀涂料如下:

火电厂的贮罐:火电厂的饮用水灌和去离子水罐,其配套为:

冷却水循环系统的水管涂装:

高温隔热部位:火电厂有些设备处于高温状态,且因设备和部位不同而温度不同,需要采用不同种类的涂料与之配套。

高温隔热部位的涂料系统

脱硫系统及烟囱/烟道的防腐涂装在脱硫系统用于烟气处理以前,烟道和烟囱处于130-140℃的高温状态,所以钢制的烟囱和烟道必须考虑防腐蚀问题。

常规的钢制,水泥烟囱和烟道的防腐体系为:

玻璃钢防腐技术

玻璃钢防腐衬里这是最常见的防腐蚀处理方法,它是利用玻璃纤维增强塑料(俗称“玻璃钢”)结构在混凝土基础上形成一层防护,玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点,同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构,厚度在1-3mm之间。玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

防腐工艺:环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。

适用范围:要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。

环氧玻璃鳞片防腐技术

施工工序如下:

一、喷砂除锈(干法喷砂或喷丸用于表面处理),该步骤施工要求如下:

1、需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物应打磨掉;

2、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡;

3、喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等一起轻微变色的面积在任何1㎡的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40-70μm;

4、喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa;

5、喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒的粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm粒径的数量不少于40%;钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm粒径的数量不少于40%。

二、涂刷底漆

取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用买毛刷或滚刷涂1-2道,用量0.2kg/道平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。

三、鳞片胶泥中涂

1、取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每到施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道m2左右,每道涂抹的间隔为12h。

四、涂刷面漆

1、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。

2、取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。